jueves, 17 de marzo de 2016

Informe de Proyecto IV-3



Envolvente: Sistemas diáfanos. Problemas de diseño, ejecución, mantenimiento y patología. Comprobación. Fabricación, transporte, montaje, seguridad. 

Transporte

La estructura, parte principal del pabellón, ha sido diseñada para que su transporte sea rápido y eficaz, como se ha comentado anteriormente. Con este mismo interés se ha decidido el material destinado a la envolvente, PVC.

Al tratarse de una tela su transporte es muy sencillo, basta con doblarla para poder introducirla en un cajón o simplemente introducirla en un camión. Sin embrago es necesario tener diversas consideraciones.
           +No empaquetarlo junto a elementos punzantes
+Guardarlo sin rastros de agua o humedad que puedan estropear el material, solo si el transporte va a ser muy largo o si se va a guardar.
+protegerlo de fuentes de calor intensas.





Montaje


Montaje tela exterior

Tela de muy poco peso, 250g/m2, que no sobrecarga la estructura del pabellón.

De fácil montaje y desmontaje.

La tela (hoja de poliéster flexible de PVC) presenta un dobladillo perimetral en el que cada 20 cm se colocan ojales (acabado en bronce, plata u oro). Estos ojales se sujetan a un perfil por medio de unos “springs” (45mm o 85mm de largo). Una segunda opción es utilizar un sistema de atadura de tipo cable, recomendado más para espacios interiores.



 

El montaje del pabellón se prevé sencillo, aunque algo laborioso por la cantidad de elementos que han de unirse.
_Primera Fase: se instala la estructura de los paraguas, compuesta por las zapatas, suelo, pilares y los propios paraguas. Estos han de ser atados entre ellos mediante tornillería. Para esta primera fase será necesaria una grúa  todo terreno con gancho en el extremo y una grúa todo terreno con cesta en el extremo.*

_Segunda Fase: se coloca la tela interior del pabellón. Con los raíles preinstalados solo es necesario que un operario vaya clipando la tela. En primer lugar se fijan cuatro extremos mientras la grúa soporta el peso de la tela, para después liberarse; Mientras el operario continúa con la instalación de la tela otros descargan del camión la tela del siguiente y la colocan de forma que sea fácil desplegarla en alto. Será necesaria una grúa  todo terreno con gancho en el extremo y una grúa todo terreno con cesta en el extremo.


_Tercera Fase: se fijan la estructura de madera restante: los montantes de madera verticales, las vigas que dan inclinación a la cubierta y la puerta. Aprovechando esta situación se instala la maquinaria de la cortina de aire de la puerta y la tela interior de las paredes mediante los carriles. Será necesaria una grúa  todo terreno con gancho en el extremo y una grúa todo terreno con cesta en el extremo.

_Cuarta Fase: se descarga del camión la tela exterior, que debido a su tamaño será compleja de tratar. El centro marcado debidamente se cuelga del gancho de la grúa. Mediante directores se coloca en su posición y se comienza a atirantar mediante varios trabajadores. Durante el atirantamiento, un operario en la cesta de la grúa  cose los bordes de la tela. . Será necesaria una grúa  todo terreno con gancho en el extremo y una grúa todo terreno con cesta en el extremo.


*En la primera instalación será necesario colocar los raíles de la tela interior en los paraguas y los ganchos para la tela exterior

Seguridad y Reciclaje

La seguridad se resuelve de forma sencilla, al tratarse de un único operario subido a gran altura mediante un elemento de seguridad individual como un  arnés será suficiente. Los controladores de las grúas tendrán cuidado de no elevar los elementos sobre el resto de los trabajadores.





martes, 8 de marzo de 2016

Informe Proyecto IV-2: Envolventes diáfanas: técnicas y materiales.



El proyecto sigue sufriendo modificaciones debido a las exigencias técnicas, en esta ocasión viene derivadas del uso del material de la envolvente. La marca elegida proporciona sus métodos de instalación mediante clipado, lo que asegura una correcta impermeabilización y una rápida instalación.


La tela tensada ofrece una superficie plana que garantiza la sensación de aislamiento que quiere conseguir el pabellón. Además permite varios usos y situaciones diferentes; hecho que la misma marca publicita.

Se sugiere el uso de las paredes de gran tamaño como pantallas donde proyectar imágenes o videos, ya sean parte de una  exposición de arte o como método de aislamiento del entrono potenciando la sensación de bosque.También permite la instalación de luz entre las dos capas de tela, creando una iluminación difusa tanto hacia al exterior como al interior. 



Utilización de la tela de PVC tensada en una exposición en el Coliseo de Roma, Italia.
Recreación del interior con proyección de imagenes en todas sus paredes.


PROCESO DE FABRICACIÓN
Máquina compuesta por una serie de rodillos que trabajando a presión permiten la expulsión de la hoja lisa del material.
El material se hace pasar por diferentes rodillos cilíndricos que reducen el espesor de las láminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una película de plástico de pequeño espesor.

ETAPAS:
1. Alimentación
Partiremos del material previamente plastificado en estado de gel.
2. Cilindros de calandria
La longitud de estos puede variar en función del deseado para la lámina. Las calandrias constan de 3 a 4 rodillos. La disposición de éstas puede variar, alimentándose en la mayoría de los casos por la parte superior.





3. Cilindros de calibración y enfriamiento, corte y bobinado.
Las últimas etapas del proceso son el enfriamiento, el recorte de bordes y el bobinado sin estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torsor constante).

CARACTERÍSTICAS
Se pueden obtener diferentes acabados superficiales dependiendo del recubrimiento que se aplique en el último cilindro caliente.